两巷有部分地段锚网锁支护后，巷道变形严重，进行了11#工字钢补强支护，故在超前支护内，要Π型钢梁配单体柱替换11#工字钢补强支护。那么在这时候我们该注意哪些安全方面呢?又要做足哪些安全措施呢?今天小编为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!
一、两巷的顶板管理
(一)上巷、运输顺槽超前支护;两巷有部分地段锚网锁支护后，巷道变形严重，进行了11#工字钢补强支护，故在超前支护内，要Π型钢梁配单体柱替换11#工字钢补强支护;经我矿有关人员现场勘测，确定为在端头支护前替棚。
1、超前支架基本形式为：使用DZ2.5-3.5/100单体液压支柱配Π型钢棚(一梁三柱)加强支护。两巷超前支护分别距工作面煤帮不少于20m。其中回风顺槽上端头为四排，煤壁以外为三排;运输顺槽下端头为四排，煤壁以外为三排;超前支护柱距为1.0m 。超前支护以外的巷道出现变形时应及时进行支护。
2、工作面回风顺槽超前支护范围内高度不低于1.8m，回风顺槽超前支护段行人侧宽度不小于1.2m，运输顺槽超前支护范围内高度不低于1.8m，运输顺槽行人侧宽度不小于0.8m。
(二)支护要求
顶板不平处用方木或托板穿实升紧，Π型钢梁与钢带接触处垫好板枇，防止Π型钢梁打滑。超前支柱拴好防倒绳，并全部穿铁鞋，支柱初撑力不低于90KN。平巷切顶排必须支设好关门点柱，间距0.5m并戴帽支设。
(三)支设方法：
1、支柱人员必须带齐注液、卸荷手把(绳长不低于1.5m)、锨、镐、锤等工具和支护材料。
2、施工小组不少于2人，在有效支护保护下进行操作，挂梁支柱时不准使用失效和损坏的柱、梁、鞋。
3、支柱不准支在浮煤(矸)上，支柱前必须先清理柱窝，穿铁鞋时将鞋平放在柱位上，坚硬底板时要刨柱窝、见麻面。
4、支设超前支柱时，不少于三人操作，先将Π型钢梁托起，然后一人扶柱，将手把体和注液阀调整至正确位置，一人用注液清洗注液阀嘴，均匀注液升柱接触Π型钢梁，接顶后持续注液3~5秒。升柱做到一人操作一人监护。
5、支设2.8m及2.8m以上规格单体支柱时，不得少于四人操作，两人扶柱将手把体和注液阀调整至正确位置，一人用注液清洗注液阀嘴，均匀注液升柱接触Π型钢梁。Π型钢梁接顶后持续注液升柱时其下方不得有人。
6、施工时应有专人监护。若平巷局部超高时，采用专用脚手架(或梯子，用铁丝固定在上帮上)攀登操作，并专人监护。
7、超前支护的支柱严禁超高或偏低使用;施工时禁止他人通行，待停止施工时，方可行人。
8、上下端头单体支柱配顶梁支护严禁出现单粱单柱现象。
9、施工完毕，及时清理闲杂物或工具，将注液吊挂整齐。
(四)回撤方法
1. 上下两巷回撤支柱与工作面端头支架的尾梁一致,严禁超前回撤支柱。运输顺槽转载机机尾不得滞后工作面切顶线。
2.回撤时不少于两人一组，配齐下述工具：注液、锤(锤把长度不小于1.0m)、镐、钎子(长度不小于1.2m)、手把(绳长不少于1.5m)、手钩(长度不小于1.5m)。
3.回撤两巷超前支柱和关门支柱时，按照由里而外的顺序进行回撤，回柱人员应站立在两排超前支柱空档内。监护人应站立在回柱人员侧后方人行道内，保证回柱人员退路。回柱人员在两棵完好支柱的保护下远距离操作回撤切顶排支柱。将所回支柱卸载后先观察切顶排顶板变化情况，确认无喷柱危险后及时用手钩将支柱拉出，然后把钢梁拉出，运到指定位置。
4、下平巷回柱时必须停止转载机、前后部运输机运转;上平巷回柱时停止后部运输机运转。严禁跨在运转的转载机或站在运输机头尾上作业。回柱前应提前观察好顶板或其它支架,并对周围支护进行加固，回出支柱后，及时把钢梁撤出。
5、回柱或改柱时,严格执行先支后回的制度,人要站在支护完好的安全地点。
6.回撤完毕及时支设关门支柱，关门支柱不少于两棵带帽支设，其间距不大于0.5 m。
二、工作面端头的管理
1、工作面上端头安设2架ZFG4200/17/29H型过渡端头支架，下端头安设2架。
2、上下端头支护要与工作面支架尾梁一致，严禁滞后。
3、上巷下帮、运输顺槽上帮各支设二架一梁三柱的π钢梁加强支护，梁长2.5-4.0m，使用DZ2.5-3.5/100型单体液压支柱，配合端头支架交替迈步前移，步距0.6m,π钢梁的间距不大于0.5m.
4、近面一架π钢梁与煤壁齐，另一架π钢梁与放顶线齐。下端头的一对π钢梁布置在在过渡支架移置前前移，上端头一对π钢梁在过渡支架移置后前移。前移π钢梁时，不少于4人施工，一人扶柱并注液，三人抬起π钢梁前移至煤壁，并将π钢梁花边卡在支柱柱爪上。
三、两端头顶板铺网
当顶板破碎，移架和支护困难时，可采取顶板铺网方式加强顶板管理，措施如下：
1、端头支架和2架基本架(共4架)上方铺设8#铁丝编制的菱形金属网。金属网倾向、走向网与网全部联接，均采用14#双股铁丝连接，每0.15m必须扭结一处(或使用串条连接，每扣必连)，顶梁前余网不小于1.0m。每联网一次，铁丝网必须扯平拉直不得出现网兜。
2、前移支架时，待移支架相邻的支架伸出护帮板将金属网扯平，然后移架。防止支架拉架过程中搓坏金属网，因煤机、支架损坏的网，必须重新铺设或补联。
3、联网要始终超前一茬，联好的网要用绳子或铁丝拉至老塘侧拴在支架顶梁上，防止煤机割煤时撕网。
四、支护用品管理
1、设专人管理工作面的支架及柱梁等支护材料。单体支柱、π型钢梁、金属网等备用量不少于总用量的5%，备用柱梁，支架立柱，各种千斤顶，坑木等配品材料，置于工作面上巷超前50 m以外指定地点，分类码放整齐，挂牌管理，不得妨碍行人、行车和通风。
2、单体柱的锚爪、手把体损坏及柱体、三用阀变形等均属于坏单体之类。π钢梁变形、开焊、等情况下均属于坏梁之类。单体柱、π钢梁由专人负责管理，包括清点、维修、更换。每班清点两次，登记入帐，单体丢失率为零，π钢梁丢失率零，损坏的柱梁要作出标记并由金管员负责撤出工作面，坏柱、梁要集中挂牌存放并及时升井检修。
3、新支柱必须按规定检查验收，达到标准要求方可下井使用。支柱下井前要进行统一编号，建卡入帐登记。支柱下井前必须试压，不合格支柱不准下井使用。
4、单体投入工作面前其三用阀必须由专人安设齐全并拧紧。
5、对工作面支架实行编号，分区域管理。
6、各种型号的备用液压管路，应分别挂牌，盘放悬挂整齐。
五、矿压观测
(一)、3103工作面矿压观测的目的
通过对矿山压力显现量的测定与分析，推断采煤工作面上覆岩层的移动及矿山压力的分布，便可以分析预测工作面顶板的运动及来压预测预报。
(二)、 矿压观测内容：
矿压观测的主要区域为工作采场和工作面上运输顺槽道。
1、回采工作面观测内容：
⑴ 回采工作面液压支架各支柱荷载及变化过程;
⑵ 回采工作面液压支架各支柱活柱缩量;
⑶ 顶板或顶煤局部冒落位置、深度及范围;
⑷煤壁片帮统计;
⑸估测煤岩体冒落高度;
⑹初压、周压及正常回采时的其它宏观来压显现(比如煤炮、板炮，顶板垮落强度、范围，垮落岩石粒度，裂隙发育及扩展程度等)。
2、回采工作面两巷观测：
⑴ 超前支护范围内单体支柱荷载及变化过程;
⑵ 顺槽顶、底板下沉及两帮收敛(表面位移);
⑶ 上、下出口前方10米顺槽单体支柱荷载变化;
(三)、 矿压观测方法：
1、工作面观测：
在工作面上、中、下布置三个测区，在每个测区布置两个测点，观测相应支架上的压力表，直接读取数据，对工作面支架受力情况进行连续观测，由前柱、后柱压力变化情况及循环增阻情况，判断直接顶、基本顶的初次垮落步距及周期活动规律。
2、矿压观测仪表：
对工作面支架受力情况进行观测，采用直接读取支架压力表数据。单体液压支柱采用单体测力计进行测定。在运输和回风顺槽，每隔50m处设个观测站，分别在顶板安装DL-2型(5m)顶板离层指示仪，检测顶板离层量。
(四)、矿压观测数据的整理分析
1、定期对所收集的矿压数据进行整理分析，由技术科编制工作面矿压观测月报。
2、工作面回采结束后，编制完整的工作面矿压观测报告。
六、初采措施
(一)工作面试生产
1、综采工作面配备的机电设备，必须符合选型设计要求。试生产前，由生产矿长组织矿、队有关人员，按照“设备完好标准”对工作面机电设备逐台进行检查，发现问题及时处理。
2、全面检查采煤机、刮板运输机、转载运输机、皮带运输机、泵站、绞车等设备的各个注油部位，是否按照有关规定(油量适中、油号正确、油质良好)注油，要严格执行润滑制度，然后方可试运转。
3、送电试车前，应全面检查各类电气设备，各种开关、电机、接线盒、电缆，必须符合完好标准，杜绝失爆现象，核对各供电系统、各类保护装置载频频率，防止事故发生。乳化液泵站、皮带运输机、转载运输机、刮板运输机、采煤机等依次逐台送电试车，待无问题后，方可全部送电，联合试运转。
4、通风防尘和疏排水设施、设备必须齐全可靠，并符合《煤矿安全规程》、上级有关文件规定和设计要求。
5、运输、回风两巷应保证通风，行人、运输畅通无阻，并做到文明生产。工作面还必须储备足够的油脂、易损件、维修工具及备用材料，以利于生产正常进行。
6、在试生产前，应清理机道，确保浮煤里没有金属物件、杂物，以防损坏采煤机、刮板运输机，避免发生事故。
7、准备工作完成以后，进行工作面试生产;首先开动乳化液泵站，使液压支架升紧，达到支撑状态。
(二)工作面初采措施
1、工作面初次放顶必须成立以矿领导为首的由矿、队有关人员组成的初放领导小组，必须跟班现场指挥，直到初放工作结束。
2、初次放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应严格加强支护，确保安全出口畅通。上平巷备用3～5m3坑木(包括方木、木批、半圆木等)。
3、工作面切眼为锚带网加锚索联合支护，顶板为金属锚杆，北帮为木锚杆。初采前先将切眼内的浮煤清理干净，撤走一切闲置物料。
4、工作面联合试运转前，需提前将煤帮锚盘取下，机道内施工时，必须首先敲帮问顶，一人操作，一人观察煤帮及支护情况，预防片帮伤人。压力大，顶板破碎时超前移架，在顶梁保护下进行
5、工作面割第一刀煤的施工顺序为：煤机溜尾推机进刀后，停机停运输机推移溜尾。移溜尾后，上行割三角煤至溜尾，在溜尾处返刀推机30m后，再次停机停运输机推移溜尾。移溜尾后，跟机移架推溜，煤机推至溜头并在下端头完成进刀(进刀距离不小于23m)，将进刀茬以下运输机推移到位。煤机完成进刀后按规程规定的循环方式进行循环生产。
6、煤机割煤后及时移架并将运输机推移至煤壁子。
7、工作面上下安全出口及超前20m范围内，巷道净高不小于1.8m，人行道宽度上巷不小于1.2m，运输顺槽不小于0.8m确保安全出口畅通无阻。
8、工作面巷道内所支单体液压支柱必须支到硬底，迎山有力，必须穿铁鞋，所有单体液压支柱必须达到规定的初撑力，并拴齐防倒绳，严禁使用失效的单体液压支柱。工作面两端头切顶线处必须支设切顶密集支柱。
9、当顶板冒落高度超过300mm时，必须及时用木料接顶，防止冒顶事故扩大。工作面出现冒顶时，严格按照工作面作业规程规定进行处理。
10、严格控制工作面采高，不得随意割顶底板，不留伞檐。工作面达到“三直”(煤壁直、运输机直、支架直)要求。
11、每班必须由班组长对工作面及两巷支护情况进行检查，发现卸荷支柱和初撑力达不到规定的液压支架，必须立即组织人员处理。
12、工作面初采期间自切眼15m范围内不放顶煤。
七、初次放顶措施
1、工作面支架必须达到规定的初撑力，支架接顶平实，割煤后及时伸出伸缩梁支护顶板。
2、当顶煤冒落高度超过300mm时，必须及时用伸缩梁接顶。工作面冒顶时，严格按规定进行处理。
3、工作面采高控制在2.3m以内，割平顶底板，不留伞檐，达到“三直”(煤壁直、运输机直、支架直)。
4、工作面上巷必须配备3-5m3方木或半圆木，以备应急使用。
八、初次来压、周期来压措施
1、初次来压、周期来压期间，两巷出口处超前支护区内，应严格加强支护，确保安全出口的畅通。
2、工作面支架及上运输顺槽单体支柱必须完好，泵站压力必须达到30MPa以上，支架初撑力不低于24MPa。
3、现场人员必须加强自身保护，密切注意观察顶板、煤壁和老搪的变化，发现异常情况应立即撤到架内安全地点，并向矿调度室汇报。
4、加强工程质量管理，保证支架支护状况良好，防止出现歪架、咬架、挤架现象。
5、初放和周期来压期间必须加强矿压观测，并成立矿压监测小组，对初次来压和周期来压进行全面真实掌握，为控制顶板提供数据保障。
九、防片帮措施
(一)检修煤机面运输机必须在煤壁侧工作时，要对工作地点附近前后五架支架二次注液，保证支架初撑力不小于泵站压力的80%，操作手把回零并使用闭锁装置，煤机、运输机停电闭锁，并摘掉悬矸、危岩，岩煤壁松软，顶板破碎或采高较大时，还要打好贴帮柱，要好帮。
(二)支贴帮柱时要有2个人操作，一人扶柱，观察顶板煤壁情况，一人握升柱,(在停机停运输机、坚持敲帮问顶的情况下)
(三)卸贴帮柱时，要用带绳(绳长不小于1.50m)卸荷手把远距离操作,人员站在贴帮柱斜上方人行道内，卸贴帮柱时必须要停机停运输机,被卸贴帮柱以上5m以下8m不准有其他人员。
十、两巷维护措施：
1、 超前维护：
(1)两巷的锚网支护巷道当顶板下沉量较大时，应及时打点柱维护，顶板破碎时应由专人站在安全地点用长把工具找掉悬煤悬矸，严防掉落煤、矸伤人。
(2)两巷锚网支护巷道打超前点柱时，单体液压支柱要打在顶板钢带上，严禁打在锚杆头上。
(3)巷道超高处要提前用单体液压支柱配合方木等打木垛接顶维护，单体液压支柱打起后及时用防倒绳拴到顶板上。
(4)锚网巷道挂梁前，先观察顶板是否完好，找掉活煤活矸。挂完梁子后圆柱销必须插到位，防止梁子落下伤人。若顶板不平，应及时使用方木、半圆等木料接顶，保证梁子与顶板接触严密。
(5)所有支柱升实后要及时拴绳防倒，支一棵拴一棵，拴绳要牢固，绳头要固定。
(6)如果顶板压力较大且破碎，在靠工作面侧沿走向铺一块金属网，并与巷道内原顶网联结好，以利于工作面端头的维护。
(7)所有不使用的支柱必须放正放牢。严禁将单体液压支柱靠在拴单体液压支柱的绳子上，以防弹出伤人。
(8)转载机封板必须封闭严密，以防拉出的大块煤、矸挤伤腿、脚等。
(9)挂铰接顶梁、拆锚杆托盘、局部超高段打木垛等，需站在脚手架上工作时，脚手架必须牢稳可靠，并有专人扶脚手架且进行监护，所有人员必须协调一致。
(10)在巷道超前支护区，改受侧压或断裂的单体液压支柱时，必须提前用生根牢固的葫芦链先拴紧，再解拴单体液压支柱绳，严格执行先支后回制度，认真检查煤壁片帮情况，人员必须站在可靠的安全地点用长把工具放液，严禁人员站在支柱弹出所能涉及的范围内回柱或改柱。
(11) 超前维护段出现的断铰接顶梁应及时处理，可以将断掉的梁头摘下，或在断裂的一翼处补打1棵单体，并插好水平销。
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